怎么獲得天然橡膠(天然橡膠怎么合成)
1. 天然橡膠怎么合成
人工橡膠能替代天然橡膠，天然橡膠主要來自于三葉橡膠樹，當(dāng)你割開這種橡膠樹的表皮，它就會(huì)流出乳白色的汁液，名為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥這些步驟，就會(huì)形成天然橡膠。而合成橡膠，是人工科學(xué)合成的，通過人們不同科學(xué)步驟的加工以及不同的原料，也會(huì)形成不同特性的合成橡膠。
另外還有性能的不同。像天然橡膠的話，在常溫下具有較高的彈性，還有少少的塑性。而且電絕緣性能良好。它的化學(xué)反應(yīng)比較強(qiáng)，光、熱等等都可以使它老化，但添加了防老劑之后，暴曬能力就會(huì)加強(qiáng)了。存放三年時(shí)間之后還可以正常使用。并且，天然橡膠有較強(qiáng)的耐堿性能，但不耐濃強(qiáng)酸。但是合成橡膠的性能一對比的話，并沒那么好，但是它還是具備了高彈性、耐油、絕緣性、耐高溫等性能。
2. 天然橡膠怎么合成橡膠
天然橡膠是天然的，合成橡膠是人工合成的，天然橡膠也可以人工合成，異戊橡膠就是人工合成的和天然橡膠組分一樣的橡膠，但是天然橡膠是目前人類使用的橡膠中總和力學(xué)性能最好的，加工性能也是最好的，也可以理解為力學(xué)性能最平衡的一種橡膠，而合成橡膠大多數(shù)只是為了達(dá)到某一特殊性能而研發(fā)的橡膠，比如丁苯耐磨，但是扯斷伸長性能不好，三元乙丙耐老化但是不耐油，硅膠有優(yōu)異的耐化學(xué)溶劑性能，優(yōu)異的生理惰性，但是力學(xué)性能很差，還有氟橡膠的加工性能很差，，所以但兩者價(jià)格相差不是太大時(shí)，天然橡膠必是首選，特別是滿足某些高性能要求時(shí)，它是無法替代的
3. 天然橡膠的制作
天然乳膠帶的制備方法現(xiàn)有油酸鉀、蓖麻油、氧化鋅在配料過程中配入適量的koh，客觀上加入koh，造成產(chǎn)品中含有少量的koh。
現(xiàn)有工藝中蓖麻油采用氫氧化鉀與蓖麻油、水混合得到，用煤氣灶加熱煮到70-90℃反應(yīng)而得，故蓖麻油混合物中會(huì)含有鉀離子和氫氧根離子。
現(xiàn)有油酸鉀采用植物油酸與氫氧化鉀、水反應(yīng)得到，用煤氣灶加熱煮到70-90℃反應(yīng)而得，故油酸鉀混合物中會(huì)含有鉀離子和氫氧根離子。
現(xiàn)有工藝中氧化鋅在配料過程中配入氧化鋅、油酸鉀、水、助劑等物質(zhì)高速攪拌30分鐘左右混合而得，因油酸鉀中含有適量的koh，得到的氧化鋅混合物中含有鉀離子和氫氧根離子。
4. 天然橡膠怎么做成產(chǎn)品
丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來制造汽車、飛機(jī)輪子的內(nèi)胎。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業(yè)生產(chǎn)。
丁基橡膠，簡稱IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的縮寫。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，最突出的是氣密性和水密性。它對空氣的透過率僅為天然橡膠的1/7，丁苯橡膠的1/5，而對蒸汽的透過率則為天然橡膠的1/200，丁苯橡膠的1/140。
因此主要用于制造各種內(nèi)胎、蒸汽管、水胎、水壩底層以及墊圈等各種橡膠制品。
鹵化丁基橡膠就是丁基橡膠魯華而來。丁基橡膠鹵化一般采取溶液鹵化法，且一般采用連續(xù)工藝，工藝過程包括基礎(chǔ)膠液制備；液氯、液溴儲運(yùn)及準(zhǔn)備；鹵化反應(yīng)及鹵化液的中和；鹵化膠液脫氣、氣提和溶劑回收；鹵酸氣處理；鹵化丁基橡膠后處理干燥等過程。
原文鏈接
鹵化丁基橡膠用途你知道嗎 臨沂人你的身邊也有
5. 天然橡膠的制作過程
夫然橡膠采摘下來時(shí)液體的，放在一起就凝結(jié)了。
6. 天然橡膠怎么合成固體
從橡膠樹上得到的天然橡膠是乳白色的液體，是橡膠的一種，含有大量的丁二烯分子，而丁二烯是一種有機(jī)化合物，在催化劑作用下能夠被氧化成為環(huán)氧乙烷，因此天然橡膠是由含有丁二烯的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)過聚合反應(yīng)而制得的。
工業(yè)上從橡膠樹中提取橡膠的方法是化學(xué)分離法，也就是用化學(xué)方法將橡膠樹中的膠乳凝固，從而分離出橡膠。具體步驟如下：
制膠：使用乳膠管將膠乳從膠樹割口中流出來，流出的膠乳在凝固之前要及時(shí)取出。
凝膠：將膠乳導(dǎo)入一個(gè)大型的不銹鋼槽中，在膠乳中加入凝固劑，如硫酸鈉或者石灰等，使膠乳凝固。
洗膠：將凝固后的膠塊取出，放入水中用力攪拌，使膠塊中的雜質(zhì)浮出水面，然后將膠水放入壓榨機(jī)中壓出油水，最后用離心機(jī)分離出油層和水層。
脫水：將分離出的油水用蒸汽吹入，使油水分離，然后用吸附劑將油層吸附掉，再將水層用火燒掉，最后得到的就是橡膠原料。
粗煉：將膠料放入密閉的煉膠機(jī)中，加入蒸汽進(jìn)行粗煉，去除其中的異味和雜質(zhì)。
細(xì)煉：將粗煉后的膠料放入密閉的煉膠機(jī)中，加入蒸汽和催化劑進(jìn)行細(xì)煉，去除其中的氣泡和雜質(zhì)。
壓片：將細(xì)煉后的膠料放入壓片機(jī)中，壓成片狀膠料。
硫化：將壓片后的膠料放入硫化罐中，加入蒸汽進(jìn)行硫化，使橡膠分子之間的交聯(lián)固化。
通過以上步驟，就可以得到橡膠原料
強(qiáng)推
